德國(guó)豆醬膠體磨可以通過(guò)變頻調(diào)速，通過(guò)皮帶加速 我們軸承可以承受14000RPM，（轉(zhuǎn)速是國(guó)內(nèi)膠體磨的3-4倍，研磨的力度也是他們的3-4倍，這樣研磨的細(xì)度更?。?。德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，易于清洗，將泄漏降至Z低，可24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)雙機(jī)械密封。

【德國(guó)進(jìn)口動(dòng)物肝臟膠體磨的詳細(xì)介紹】 采用了三級(jí)錯(cuò)齒磨頭定轉(zhuǎn) 子，磨頭定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.7mm之間，間隙可通過(guò)調(diào)節(jié)高速研磨機(jī)本身的調(diào)節(jié)柄來(lái)調(diào)節(jié)設(shè)備間隙，在轉(zhuǎn)速不變的情況下，間隙越小，高速膠體磨研磨、分散效 果會(huì)越好。高速膠體磨故名思意，管線(xiàn)式高速膠體磨有著非比尋常的轉(zhuǎn)速，SGN工程師們通過(guò)改變皮帶輪的傳動(dòng)比例，是原本只有3000rpm的電機(jī)，經(jīng)過(guò)傳 動(dòng)后設(shè)備轉(zhuǎn)速可以高達(dá)9000rpm。實(shí)踐

德國(guó)高剪切進(jìn)口膠體磨，SGN德國(guó)進(jìn)口膠體磨采用目前上的三級(jí)錯(cuò)齒磨頭技術(shù)，磨頭間隙在0-0.7mm之間，可根據(jù)客戶(hù)需求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。德國(guó)膠體磨區(qū)別與國(guó)產(chǎn)廊坊與溫州的膠體磨，國(guó)產(chǎn)膠體磨通常轉(zhuǎn)速只有3000rpm，而SGN進(jìn)口膠體磨轉(zhuǎn)速Z高可達(dá)14000rpm，是國(guó)產(chǎn)轉(zhuǎn)速的4-5倍。SGN公司采用零部件進(jìn)口，然后在上海工廠組裝，這樣在不降低設(shè)備品質(zhì)的情況下，大大降低了設(shè)備成本。

超高速核桃粉膠體磨工作原理：膠體磨是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒（或稱(chēng)為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱(chēng)為定子）作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果

【超高速海鮮醬膠體磨制備的原料】 海鮮醬制備原料：利用羅非魚(yú)下腳料自溶及南美白對(duì)蝦蝦頭酶解制取水解液,并以這兩種水解液為主要原料,研制營(yíng)養(yǎng)豐富的海鮮醬。其配方為:水解液50%、白糖5%、食鹽15%、味精0.5%、淀粉4%、黃原膠0.25%、白酒2%、S+G:0.25%、醬油6%、姜汁甘草汁6%。該加工工藝簡(jiǎn)單易行,為水產(chǎn)品加工下腳料的綜合利用提供了新思路。

混懸液三級(jí)膠體磨,高剪切膠體磨， 德國(guó)注射液膠體磨 ,SGN注射液膠體磨，上海注射液膠體磨,注射液膠體磨Z高轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000RPM。此款膠體磨比普通的膠體磨的速度達(dá)到4-5倍以上，分散乳化均質(zhì)研磨效果非常好。

德國(guó)高速膠體磨的優(yōu)勢(shì)： GM2000系列是專(zhuān)門(mén)為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計(jì)，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GM2000的線(xiàn)速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和

GM2000黃油粉液膠體磨設(shè)備的特殊結(jié)構(gòu)和工作原理：裝備了一個(gè)特別設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)子，一個(gè)入口進(jìn)液體，一個(gè)入口進(jìn)粉體，使兩相在瞬間接觸時(shí)就能及時(shí)的將粉體打散。機(jī)器可以循環(huán)操作直到所有粉末加入完畢，然后密封加料入口，在腔體中繼續(xù)分散混合。根據(jù)產(chǎn)品要求，粉末的性狀，Z高可達(dá)到70%的濃度。另外，如果粘度過(guò)高，也可在入口前加一臺(tái)泵。