【 納米多級均質(zhì)泵的特點】 分體式均質(zhì)泵,主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細(xì)懸乳液。由于同時用1到3個工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進(jìn)行處理,可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。乳化頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率,這樣便于規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)。符合GSP和SSP的清潔標(biāo)準(zhǔn),因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。
查看詳細(xì)介紹納米超高速乳制品均質(zhì)機(jī)是傳統(tǒng)的花生奶生產(chǎn)線均質(zhì)部分一般是采用國產(chǎn)的臥式均質(zhì)泵進(jìn)行*級均質(zhì)乳化,再進(jìn)過高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行二級均質(zhì)乳化,當(dāng)然也有兩級均質(zhì)均采用高壓均質(zhì)機(jī),即兩臺高壓均質(zhì)機(jī)串聯(lián)。對于核桃乳的口感以及穩(wěn)定性(即均質(zhì)效果)主要看高壓均質(zhì)機(jī)的壓力大小,壓力越好均質(zhì)效果越好,所以一般大型的乳制品企業(yè)在生產(chǎn)均質(zhì)過程中都采用了進(jìn)口的高壓均質(zhì)機(jī),壓力一般在七八百公斤,而中小型企業(yè)考慮設(shè)備成本一般會選用
查看詳細(xì)介紹【SGN三級納米醫(yī)藥級均質(zhì)機(jī)均質(zhì)機(jī)簡介】 ①SGN衛(wèi)生級均質(zhì)機(jī)的材料全部采用316L不銹鋼,不會對處理物料造成污染。 ②SGN衛(wèi)生級均質(zhì)機(jī)拆裝簡便,可以拆卸清洗。 ③SGN衛(wèi)生級均質(zhì)機(jī)具有自清洗功能,可以在線清洗,在線滅菌,*。適合食品和醫(yī)藥生產(chǎn)。 ④SGN衛(wèi)生級均質(zhì)機(jī)的壓力平衡罐冷卻系統(tǒng),可以加水或者物料對應(yīng)的溶劑,若出現(xiàn)機(jī)密泄露也不會對物料造成污染。
查看詳細(xì)介紹豬皮膠原蛋白均質(zhì)機(jī), 膠原蛋白提取均質(zhì)機(jī),魚鱗膠原蛋白均質(zhì)機(jī),牛皮膠原蛋白均質(zhì)機(jī),動物膠原蛋白均質(zhì)機(jī),SGN高剪切均質(zhì)機(jī)為膠原蛋白的提取提供高品質(zhì)的設(shè)備保障,14000rpm的轉(zhuǎn)速破碎更*、更高效! 膠原蛋白是結(jié)締組織中極其重要的一種結(jié)構(gòu)蛋白,它廣泛存在于動物的骨、腱、韌帶、軟骨和皮膚中。
查看詳細(xì)介紹醫(yī)藥空心膠囊均質(zhì)機(jī)的細(xì)化作用一般來說要強于均質(zhì)機(jī),但它對物料的適應(yīng)能力較強(如高粘度、大顆粒),所以在很多場合下,它用于均質(zhì)機(jī)的前道或者用于高粘度的場合。
查看詳細(xì)介紹高剪切微球均質(zhì)機(jī):高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是Z重要的。尤其是對于果汁果茶飲料行業(yè),超細(xì)懸浮液的穩(wěn)定性被要求更好。所以上海思峻面對這種需求在GR2000的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布就更窄。
查看詳細(xì)介紹高剪切洗面奶均質(zhì)機(jī)主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細(xì)懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進(jìn)行處理,可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率,這樣便于規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)。符合GSP和SSP的清潔標(biāo)準(zhǔn),因此特別適合于乳品生產(chǎn)。
查看詳細(xì)介紹GRS2000系列高剪切顏料均質(zhì)機(jī)與同類設(shè)備的對比 .發(fā)熱問題。同類設(shè)備在加工過程中,高粘物料進(jìn)入腔體后,因背壓力大而輸送效果差,導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時間過長而導(dǎo)致嚴(yán)重發(fā)熱。RGS2000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上,減小了背壓阻力,提高了輸送能力,減少了停留時間,降低了物料發(fā)熱的狀況。
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