納米碳管功能高剪切乳化機，納米三級乳化機，納米高剪切乳化機，德國納米乳化機，納米超高速乳化機，納米乳化機，

納米復(fù)合材料是由兩種或兩種以上的固相至少在一維以納米級大小(1~100nm) 復(fù)合而成的復(fù)合材料。這些固相可以是非晶質(zhì)、半晶質(zhì)、晶質(zhì)或兼而有之。也可以使有機物、無機物或二者兼有
　　復(fù)合材料由于其優(yōu)良的綜合性能，特別是其性能的可設(shè)計性被廣泛應(yīng)用于航空航天、國防、交通、 　納米碳管功能復(fù)合材料乳化機，納米三級乳化機，納米高剪切乳化機，德國納米乳化機，納米超高速乳化機，納米乳化機，

納米復(fù)合材料是由兩種或兩種以上的固相至少在一維以納米級大小(1~100nm) 復(fù)合而成的復(fù)合材料。這些固相可以是非晶質(zhì)、半晶質(zhì)、晶質(zhì)或兼而有之。也可以使有機物、無機物或二者兼有
　　復(fù)合材料由于其優(yōu)良的綜合性能，特別是其性能的可設(shè)計性被廣泛應(yīng)用于航空航天、國防、交通、體育等領(lǐng)域，納米復(fù)合材料則是其中吸引力的部分，近年來發(fā)展很快，世界發(fā)達(dá)國家新材料發(fā)展的戰(zhàn)略都把納米復(fù)合材料的發(fā)展放到重要的位置。該研究方向主要包括納米聚合物基復(fù)合材料、納米碳管功能復(fù)合材料、納米鎢銅復(fù)合材料。
　　在納米聚合物基復(fù)合材料方面，主要采用同向雙螺桿擠出方法分散納米粉體，分散水平達(dá)到納米級，得到了性能符合設(shè)計要求的納米復(fù)合材料。我們制備的納米蒙脫土/PA6復(fù)合材料中，納米蒙脫土的層間距為1.96nm，處于國內(nèi)同類材料的水平（中國科學(xué)院為1.5~1.7nm），蒙脫土復(fù)合到尼龍基體中后*剝離成為厚度1~1.5nm的納米微粒，其復(fù)合材料的耐溫性能、阻隔性能、抗吸水性能均非常優(yōu)秀，此材料已經(jīng)實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化；正在開發(fā)的納米TiO2/聚丙烯復(fù)合材料具有優(yōu)良的抗菌效果，納米TiO2粉體在聚丙烯中分散達(dá)到60nm以下，此項技術(shù)正在申報發(fā)明。由于納米聚合物復(fù)合材料的成型工藝不同于普通的聚合物，本方向還積極開展新的成型方法研究，以促進納米復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)化的進行。

 納米碳管功能高剪切乳化機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.   

線速度是衡量設(shè)備效果的一個重要的指標(biāo)

線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 
–剪切速率 (s-1) = v速率 (m/s)
                             g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m) 
由上可知，剪切速率取決于以下因素： 
–轉(zhuǎn)子的線速率
–在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=3.14 SD（轉(zhuǎn)子直徑）S 轉(zhuǎn)速 RPM/60  

• 傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時的分散過程，GRS2000設(shè)備1小時就可以完成，更加高效、節(jié)能。

• 多層多向剪切分散。同類設(shè)備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復(fù)性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。GRS2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現(xiàn)象，超細(xì)分散更加*。

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